全自動(dòng)包裝機(jī)
一、全自動(dòng)包裝機(jī)設(shè)備組成：
全自動(dòng)包裝機(jī)由自動(dòng)供袋機(jī)構(gòu)、上袋機(jī)構(gòu)、自動(dòng)稱重定量包裝秤、夾袋裝置、折邊熱合縫包機(jī)、倒袋機(jī)、整形機(jī)、金屬檢測(cè)機(jī)、輸送剔除機(jī)、重量復(fù)檢機(jī)、輸送剔除機(jī)、噴墨打印機(jī)、其它選配設(shè)備 、電氣儀表控制柜及各種輸送機(jī)組成。
1.自動(dòng)稱量定量包裝秤：
全自動(dòng)包裝機(jī)的自動(dòng)稱量定量包裝秤使用原裝進(jìn)口德國(guó)HBM系列傳感器、原裝進(jìn)口加拿大杰曼儀表，接觸物料部分材質(zhì)為不銹鋼，,與物料接觸部分拋光200目以上。
2.供袋機(jī)構(gòu) ：
全自動(dòng)包裝機(jī)的供袋機(jī)構(gòu)采用二位自動(dòng)切換工作方式，電機(jī)驅(qū)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)供袋和移袋功能。2個(gè)水平排列的置袋盤(pán)可存儲(chǔ)200個(gè)空袋(視包裝袋厚度而定)。當(dāng)一垛袋用完，另一垛包裝袋會(huì)自動(dòng)到達(dá)取袋位置，確保上袋無(wú)停頓。需要添加口袋時(shí)，會(huì)報(bào)警提示，若全部口袋用完時(shí)，包裝機(jī)會(huì)自動(dòng)停止工作。供袋能力：800bags/h。
3.上袋機(jī)構(gòu):
全自動(dòng)包裝機(jī)的上袋機(jī)構(gòu)雙臂上袋機(jī)械手，仿生結(jié)構(gòu)，獨(dú)創(chuàng)設(shè)計(jì)，專利技術(shù)，各種口袋均能適用。自動(dòng)上袋機(jī)的動(dòng)作步驟僅需5個(gè)短行程運(yùn)動(dòng)步驟就完成一次上袋，因此結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，檢修維護(hù)工作量大大減少。機(jī)械手動(dòng)作由伺服電機(jī)、氣缸完成，動(dòng)作到位，可任意調(diào)節(jié)伺服電機(jī)的角度以便更好的達(dá)到與自動(dòng)夾袋裝置的聯(lián)接配合。用于取袋和張袋的真空泵采用了德國(guó)博世的真空泵。 主要特點(diǎn)： ① 真空吸袋，機(jī)械手套袋；
② 袋庫(kù)缺袋報(bào)警；
③ 壓縮空氣壓力不足報(bào)警 ；
④ 套袋檢測(cè)及吹袋功能；
⑤ 與物料接觸部分材料為不銹鋼材質(zhì)。
4.夾袋裝置：
充填物料后的包裝袋在下料口放下的同時(shí)，由抱袋小車(chē)用于粉狀物料料袋的抱包、夾包裝置將料袋中部抱住,袋口夾住，送至活動(dòng)導(dǎo)入裝置，活動(dòng)導(dǎo)入與熱熔縫包系統(tǒng)相連.經(jīng)其進(jìn)入封口傳動(dòng)鏈中，保證袋口成一字形，使料袋得到全過(guò)程控制。在導(dǎo)入器附近增加吸塵口,吸走夾住袋口時(shí)飛出的粉塵。
5.折邊熱合縫包機(jī):
全自動(dòng)包裝機(jī)的折邊熱合縫包機(jī)功能：本裝置由自動(dòng)導(dǎo)入縫紉機(jī)、斷線報(bào)警、熱熔電氣控制系統(tǒng)等組成。裝滿物料的口袋經(jīng)過(guò)輸送機(jī)由自動(dòng)導(dǎo)入系統(tǒng)導(dǎo)入，并自動(dòng)縫口，自動(dòng)剪線。然后熱熔袋口。若出現(xiàn)斷線縫紉機(jī)控制系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)報(bào)警并發(fā)出聯(lián)鎖停機(jī)信號(hào),并有現(xiàn)場(chǎng)位置檢測(cè)及操作按鈕。
折邊熱合縫包機(jī)技術(shù)參數(shù)：
封口方式 ：熱合
能力 ：800袋/小時(shí)
縫紉機(jī)轉(zhuǎn)速 ：2700轉(zhuǎn)/分
針距 ：7-10.5mm,可調(diào)（一般10mm）
調(diào)速 ：無(wú)級(jí)變頻調(diào)速
縫紉線 ：20*6維尼龍線：30/4*3棉線，或等同規(guī)格。
切線、 ：自動(dòng)
縫紉機(jī)潤(rùn)滑系統(tǒng) ：油浴潤(rùn)滑系統(tǒng)
縫紉機(jī)的啟動(dòng)和停止 ：光電開(kāi)關(guān)
總功率 ：5.0KW
6.金屬檢測(cè)機(jī)：
全自動(dòng)包裝機(jī)的金屬檢測(cè)機(jī)選用德國(guó)S+S公司原裝進(jìn)口GLS/650/300/金屬檢測(cè)探頭配備自產(chǎn)皮帶式輸送機(jī)；當(dāng)包裝袋通過(guò)此單元，如袋內(nèi)含有鐵素體或非鐵素體，報(bào)警燈亮、蜂鳴器響，信號(hào)即發(fā)送給下游剔除機(jī)將不合格袋剔除出包裝生產(chǎn)線，同時(shí)用戶也可選擇動(dòng)作聯(lián)鎖功能：遇金屬物時(shí)，上游設(shè)備停車(chē)。
7.自動(dòng)剔除機(jī)：
全自動(dòng)包裝機(jī)的自動(dòng)剔除機(jī)由輥輪式輸送機(jī)配氣缸動(dòng)作剔除裝置,滑袋無(wú)動(dòng)力輥輪式輸送機(jī)及單元設(shè)備控制盒組成，通過(guò)速度保證值為1000包/小時(shí)。
8.噴墨打印機(jī)：
全自動(dòng)包裝機(jī)的噴墨打印機(jī)選用美國(guó)SQUID公司原裝進(jìn)口SQ-2型噴碼機(jī)，此機(jī)型操作簡(jiǎn)便、維護(hù)方便、運(yùn)行成本低、噴碼效果清晰。噴頭外罩全密封ABS工程塑料外殼。噴打內(nèi)容操作面盤(pán)設(shè)置：年、月、日、批號(hào)、時(shí)間、等內(nèi)容（注：設(shè)置內(nèi)容可選擇中文支持機(jī)型，訂貨時(shí)買(mǎi)方需注明）.
9.皮帶輸送機(jī) （根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況而定）:
將封口好的包裝袋平穩(wěn)的通過(guò)各個(gè)裝置，以恒定速度輸送,速度通過(guò)變頻器可調(diào),與縫包機(jī)速度匹配。
10.除塵系統(tǒng)：
全自動(dòng)包裝機(jī)的除塵系統(tǒng)采用高壓噴吹清灰，用于將含粉塵空氣中的粉塵分離，通過(guò)圓角型外殼達(dá)到離心沉積作用，使含塵空氣經(jīng)過(guò)過(guò)濾介質(zhì)取得高的純潔度（即凈化）以滿足現(xiàn)代化環(huán)境保護(hù)的要求，該設(shè)備設(shè)計(jì)多個(gè)吸點(diǎn)對(duì)物料倉(cāng)、包裝秤、下料口進(jìn)行吸除塵處理，使包裝現(xiàn)場(chǎng)無(wú)粉塵，達(dá)到環(huán)保要求。
二、全自動(dòng)包裝機(jī)適用范圍：
全自動(dòng)包裝機(jī)適用于各種包裝袋，如紙袋、塑料袋、編織袋等的自動(dòng)包裝。其產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于石油化工、化肥、糧食、飼料、建材、冶金、港口、物流等多行業(yè)的粒料、粉料、塊料、液體等產(chǎn)品的上袋、稱重、包裝、輸出、剔除的全過(guò)程的自動(dòng)化。
三、全自動(dòng)包裝機(jī)技術(shù)特點(diǎn)：
1.全自動(dòng)包裝機(jī)可實(shí)現(xiàn)包裝袋自動(dòng)整理、自動(dòng)開(kāi)袋吸取、自動(dòng)移動(dòng)上袋、全自動(dòng)稱重計(jì)量、計(jì)數(shù)、填充、移動(dòng)輸出、導(dǎo)入全自動(dòng)縫包機(jī)自動(dòng)折邊縫包。實(shí)現(xiàn)包裝全過(guò)程的全自動(dòng)化、數(shù)字化無(wú)人化、環(huán)保低能耗。
2、全自動(dòng)包裝機(jī)采用觸摸屏控制，操作、規(guī)格切換、維修十分方便，安全可靠。 整套設(shè)備有完整的自動(dòng)檢測(cè)程序，自動(dòng)糾偏、故障自動(dòng)檢測(cè)提示，方便維修。 設(shè)備運(yùn)行人格化， 不需人工參與操作，故障自動(dòng)報(bào)警提示操作人員故障位置和故障現(xiàn)象及故障檢測(cè)處理方法。
3、全自動(dòng)包裝機(jī)可以應(yīng)用在任何需要使用包裝袋包裝的工藝生產(chǎn)線，實(shí)現(xiàn)物料包裝過(guò)程的自動(dòng)化。
4.全自動(dòng)包裝機(jī)通過(guò)智能程序控制對(duì)全自動(dòng)包裝機(jī)生產(chǎn)線工作過(guò)程進(jìn)行自動(dòng)控制，可實(shí)現(xiàn)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，具有故障報(bào)警、顯示和自動(dòng)連鎖停機(jī)功能，也可根據(jù)用戶需要配備通訊接口，對(duì)全自動(dòng)包裝秤實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)監(jiān)控、遠(yuǎn)程診斷和網(wǎng)絡(luò)化管理。
四、全自動(dòng)包裝機(jī)主要技術(shù)參數(shù)：
1．稱重范圍：20～50 公斤/包
2．稱重精度：≤± 0.2％
3．包裝能力：800～1200包小時(shí)
4．動(dòng)力電源：380VAC/220VAC 50HZ
5．控制電源：24VDC
6．控制氣源：0.5～0.8MPa
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